污泥烘干机设备厂家-科力达-江苏污泥烘干设备

电镀污泥烘干机为电镀污泥资源化利用提供解决方案。电镀污泥中含有许多有害物质，性质也不稳定，污泥烘干机污泥烘干设备，其废弃物会对环境造成很大影响，威胁这人类的健康和生命。电镀污泥是电镀污水在处理期间产生的固体废弃物，现阶段，我国大部分电镀厂处理废水时都添加碱液，而后就产生了沉淀，这就是电镀污泥的来源。电镀废水含有复杂的物质，如果不能科学、合理的对电镀污泥进行处理，其中的有毒、有害重金属物质严重会污染土壤、水资源等，给人们带来难以想象的危害。电镀污泥含水量高、高湿、高粘、高黏、腐蚀性强，处理难度大，这是电镀污泥处置行业共同面临的难题。

一、熟悉物料特性

操作人员在进行烘干作业前，化工污泥烘干设备，需要对物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的过程中对物料的干燥环境进行调整，以保证物料的产量和干燥效果。

二、做好设备参数调控

设备参数(如温度、风向、风量、上料量等等)的灵活调整，有利于节能污泥烘干机的长期稳定运行，同时也是保障物料干燥质量的关键因素。对于温度参数来说，筒体温度过高或者过低都不合适，需要操作人员按照使用规范合理添加燃料量，并且在筒体温度异常时可以采取有效的措施。对于上料量来说，保持匀速、适量上料十分重要，如果一次上料过多，易发生堵料、设备超负荷运行、干燥不均匀等问题，从而影响到设备的正常烘干作业。因此在节能污泥烘干设备干燥过程中，需要操作人员做好设备参数调控，使物料处于适宜的干燥环境中。

三、注意成品含水率

在节能污泥烘干设备干燥过程中还应注意成品的含水率有没有达到干燥的要求，这不仅是把控干燥质量的关键，而且还有利于降低能耗、及时发现设备问题。如果成品的含水率没有达到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料进料前含水量过高、筒体温度没有达到要求、设备参数设置错误、设备长期超负荷运行、设备存在风洞以及其它故障等等。这些都需要操作人员及时发现问题并排查解决，避免造成经济损失。

       污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，江苏污泥烘干设备，限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，污泥烘干机设备厂家，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。